以下是:河南省焦作市冷脱剂乳化剂除污【关键词2]的产品参数
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以下是:河南焦作冷脱剂乳化剂除污【关键词2】的图文介绍
用法:原液使用,铅版做阴极(负极),工件做阳极(正极),温度60-80度,电流密度15-50安培平方分米,电压10伏左右,时间5分钟。工
艺流程:化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→热水洗→冷水洗→钝化→冷水洗→热水洗→热纯水洗 注:可根据实际情况,调整部分工艺
流程。
优缺点
优点
1:内外色泽一致,光泽持久, 机械抛光无法抛到的凹处也可整平。2:生产效率高,成本低廉。可大批量制备样品
3:增加工件表面抗腐蚀性,可适用于所有不锈钢材质。
缺点
1:电解抛光的质量与电解液以及电流与电压的规范有关。要摸索不同的抛光参数,而影响电解抛光的参数较多,不易找到正确的电解抛光参数。
2:对于铸铁及夹杂物等试样,较难获得良好的结果。
3:电解液组成复杂,使用时需要注意操作。
常见问题
1.电抛光后,表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?原因分析:抛光前除油不彻底,表面尚附有油迹。2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在?原因分析:可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法:加大氧化皮力度
,可选用" 不锈钢氧化皮液","不锈钢氧化皮膏"等产品。因除锈除氧化皮产品较多.
3.抛光后工件棱角处及 过腐蚀是什么原因引起的?原因分析:棱角、 的部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过
度溶解。解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。
4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色?分析原因:可能 电化学抛光溶液已不起作用,或作用不明显。解决方法:检查电解抛光液是否使用
时间过长,质量下降,或溶液成分比例失调。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事?原因分析:溶液相对密度太大,液体太稠,相对密度大于1.82。解决方法:增大溶液的搅拌程
度,如果溶液相对密度太大,用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。
6.为什么抛光后表面有阴阳面,及局部无光泽的现象?原因分析:工件放置的位置没有与阴极对正,或工件互相有屏蔽。解决方法:将工件
进行适当的调整,使工件与阴极的位置适当,使电力分布合理。
7.抛光后工件表面平整光洁,但有些点或块不够光亮,或出现垂直状不亮条纹,一般是什么原因引起的?原因分析:可能是抛光后期工件表
面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。解决方法:提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速
度,增加溶液的流动。
8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点,表面其余部分都光亮是什么原因?原因分析:可能是零件与挂具的接触不良,造成电流分布不均
,或零件与挂具接触点少。解决方法:擦亮挂具接触点,使导电良好,或增大零件与挂具的接触点面积。
9.同一槽抛光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。原因分析:同槽抛光工件太多,致使电流分布不均匀,或者是工件之间互相重叠
,屏蔽。解决方法:减少同槽抛光工件的数量,或者注意工件的摆放位置。
电解抛光工艺:除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装 注意事项: 本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这
属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出;在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属
离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质,否则会影响导电性;进出槽要切断电源
,禁止带电作业,防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生 声。
随着抛光的进行,抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失,抛光液面不断下降,需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态; 对抛光一些大型复杂大型工件,可制作象形阴极,以保持阳极电流分布均匀,特别适合内腔工件; ·
本品有较强的腐蚀性,因此作业时应戴好相关防护手套,防止接触皮肤,若接触立即用水清洗。严重者送医就诊。
电解抛光液的日常维护
河南焦作灯鼎金属表面处理 有限公司立足国内市场,实施稳健发展。通过持续创新,不断为客户提供量身订做的 电解方案和满意的服务!
23.影响电化学抛光的主要因素有哪些?温度,时间,工件材质,电解质,电压,电流,工件摆放位置。
24.在做 不锈钢电解抛光时,表面吸附一层浅红色物质,再次放入电解液会有短时间的反应,什么原因?原因分析:用铜挂具,铜离子进入
电解液吸附到阳极表面,影响抛光质量,再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。解决方法:选用钛挂具,在夹
具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜,在接触点刮去绝缘膜,漏出金属以利于导电。
25.阴阳极的 面积比是多少?阳极比阴极为1:2—3.5之间。26.两极 极距是多少?阴极距阳极 距离为10—30厘米。27.不锈钢通
用电解抛光液在老化后怎样维护?不锈钢通用电解液老化后可以添加硫酸(密度为1.84),添加量为槽液重量的6%,或是参考386A·H/L.28.
初次进行电解抛光,不仅没有抛出亮度,而且工件表面全部变成黑色或灰色,是什么原因引起的?原因分析:发生这种现象一般是两极接反
了,接反后铅板成正极溶解,工件成阴极吸附,工件溶解在溶液中的铁镍铬离子吸附在工件表面,形成了一层结合力不好的膜层。解决方法
:将正负极重新连接,阳极接正极,阴极接负极。
条件设备电源;整流器;电极棒;冷却管;加热器;挂具;铅板;电解槽;排风装置
电源电源可选用双相220V,三相380V。
整流器电解抛光对电源波形要求不是太严格,可选用可控硅整流器或高频整流器。
整流器空载电压:0—20v负载电压(工作电压):8—10v
工作电压低于6v,抛光速度慢,光亮度不足。
整流器电流:根据客户工件大小而定。
电解槽及配套设施(阳极棒)可选用聚氯乙烯硬板材(聚丙烯)焊接而成。在槽上装三根电极棒,中间为可移动的阳极棒,接电源阳极(或
正极),两侧为阴极棒,连接电源阴极(负极)。
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